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激光深熔焊接工藝的影響因數

神彩v8信息來源:本站 日期:2018-02-08 

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激光焊接機的激光工藝有多種,其中激光深熔焊接是比較常用的。影響激光深熔焊接工藝的因數有很多,了解并吃透這些因素對我們提高焊接工藝技術大有幫助。下面,通發激光小編給我們列出影響激光深熔焊接工藝的主要因數。

一、激光功率。

激光深熔焊時,激光功率同時控制熔透深度與焊接速度,也是主要因數。焊接熔深直接與光束功率密度有關,且是入射光束功率和光束直徑的函數。一般來說,對一定直徑的激光束,熔深隨著光束功率提高而增加。

二、激光束直徑

光束斑點大小是激光焊的重要變量之一,因為它決定功率密度,但對高功率激光來說,它的測量又是一個困難問題。常常根據光束焦點衍射限光斑尺寸來計算,但由于聚焦透鏡像差的存在,實際光斑要比計算值大。

三、材料吸收率

影響材料對激光束的吸收因素有2個方面,首先是材料電阻系數,經過對不同材料拋光表面的吸收率跟電阻系數的平方根成正比,而電阻系數又隨溫度而變化,其次材料的表面狀態對光束吸收有較重要影響。從而對焊接效果產生明顯作用。

四、焊接速度

焊接速度對熔深影響較大,提高速度會使熔深變淺,但速度過低又會導致材料過度熔化、工件焊穿。

五、透鏡較長

聚焦光斑大小與焦長成正比,焦長越短,光斑越小。但焦長也影響焦深,即焦深隨著焦長同步增加,所以采用短焦長126mm,在許多場合所采用。

六、焊接起始、終止點激光功率漸升、漸降控制

激光焊接時,不管焊縫深淺,小孔現象始終存在。當焊接過程終止、關閉功率,焊縫尾端會出現凹坑。另外,當激光焊層覆蓋原先焊縫時,會出現對激光束的過度吸收,導致焊件過熱或產生氣孔。

七、保護氣體

激光焊接過程常使用惰性氣體來保護熔池,當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也不考慮保護,但對大多數應用場合則穿采用氬、氮等氣體做保護,使工件在焊接過程中免受氧化。

以上是影響激光深熔焊接工藝的主要因數,僅供參考。


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