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神彩v8采用工作臺配合模具激光焊接機修復大模具的難點和解決方法

信息來源:本站 日期:2017-06-26 

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     當前模具激光焊接機配置工作臺對中小模具進行激光修復,基本上是遇神殺神,遇佛殺佛。但如果遇到大模具,那它就心有余而力不足了。那么,大模具的激光修復難點是什么,又該怎樣解決呢?通發激光給你答案。

      模具激光焊接機修復模具一般的操作是把模具固定在工作臺上,通過對工作臺移動,實現對模具的修復。但由于工作臺較小,最多只承重100kg的工件,所以遇到要修復大模具時,這種方法就行不通了。如果強行采用這種方法修復,會有以下幾個難點。

      1.會導致工作臺壽命大大減小,

      2.焊接時定位精度和順暢度變差;

      3.因X,Y軸移動需要單獨旋轉手柄來操作,手動旋轉兩個方向的手輪很多時候不方便,而導致加工效率低,

      4.兩個XY軸單獨移動,所以無法走斜線,需要走斜線的時候,只有把模具擺斜,而且工作臺行程有限,需要經常人工搬動模具調整位置,不僅費時費力,還不保證能完成模具修復。

      為了克服這四個難點,解決大模具激光修復的難題。通發激光發明出了操縱桿控制激光頭的吊臂式模具激光焊接機。

        通發激光吊臂式模具激光焊接機

      通發激光吊臂式模具激光焊接機

      這種焊接機有以下幾個優點:

      1、這種裝置能夠讓激光頭自由移動,而對工作臺沒有了承重和移動精度要求,甚至只是叉車,桌子,等都可以用來承載模具,

     2.激光頭無級調速,XY軸先用精密直線導軌及滾珠絲桿。通過扳搖桿的角度來控制激光點移動的速度,定位精準,順暢,

     3.兩個軸可以同時移動,走斜線,圓弧,十分方便

     4.模具無需移動,大大減少了普通模具焊機頻繁調整模具位置與方向,費時費力的情況。從而增加了該激光焊接機的應用范圍。

       通發吊臂式模具激光焊接機對大模具修復現場

     通發吊臂式模具激光焊接機對大模具修復現場

     通過這種吊臂式操縱桿控制激光頭的模具激光焊接機,通發激光完美地解決了大模具激光修復的難題,為業內做出貢獻。

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